Технологию, дающую возможность восстанавливать металлические детали, подвергающиеся высоким нагрузкам, износу, а также другим механическим повреждениям, называют лазерной наплавкой твердосплавных материалов. Луч лазера образует ванну расплава, куда подают присадки, к примеру, проволоку, порошок либо иной материал. Как результат, создаются сварные наплавки, которые восстанавливают структуру изделий.
Этот метод используется в мастерских и на предприятиях, специализирующихся на изготовлении и проведении ремонта штампов, инструментов, пресс-форм, узлов компрессоров и прочего оборудования, изготовленного из металла или сплавов. Технологический процесс предусматривает избавление от забоин, сколов, трещин, царапин и иных дефектов поверхности, при этом проводится восстановление прочности изделия.
Особенности технологии лазерной наплавки
Для выполнения работ используются оптоволоконные лазерные станки, которые могут генерировать лучи, длина их волны составляет от 0,8 до 1,2 микрометра. Наиболее распространены диодные лазеры, равномерно распределяющие плотность в месте фокусировки луча. Наплавку металла проводят с использованием различных видов проволоки. Методика подачи порошковых материалов в зону лазерного воздействия может быть радиальной, латеральной и коаксиальной.
Наплавка проводится роботом манипулятором по предварительно загруженной программе. Сначала металл точечно расплавляется лучом, после чего в место расплава осуществляется подача присадок. После остывания создается новый слой.
Основные преимущества метода
У технологического процесса лазерной наплавки имеется немало очевидных плюсов:
- Можно изменять рабочие параметры, а также в большом диапазоне осуществлять корректировку свойств наплавленного слоя;
- На изделие оказывается незначительное температурное воздействие. Это обеспечивается благодаря точной дозировке импульса, локальности его подачи и малому промежутку времени. После проведения работ геометрия изделия сохраняется;
- Наплавленный слой отличается вязкостью, высокой твердостью, а также тепловой и коррозионной устойчивостью. Получается поверхность, имеющая устойчивость к растрескиванию, износу, повреждениям механического характера и иным дефектам;
- Высокая степень адгезии. Обеспечивается очень прочное соединение материала с наплавляемым покрытием;
- Есть возможность работать с крупными деталями, не демонтируя их, обрабатывать труднодоступные и внутренние поверхности;
- Благодаря автоматизированному контролю рабочего процесса толщина наплавляемого слоя отличается высокой точностью;
- Процесс характеризуется относительно невысокой себестоимостью и быстротой выполнения работ по сравнению с иными методами восстановления изношенных поверхностей металлов и сплавов. При применении данной технологии не надо поддерживать очень высокую температуру и проводить долгую финишную обработку.
Благодаря этим преимуществам значительно расширена область использования технологии лазерной наплавки твердосплавных материалов. Ее стали применять в самых разных сферах деятельности.
Область использования лазерной наплавки твердосплавных материалов
Наплавлением при помощи сварки лазером можно устранить изломы, смятия, износ и сколы:
- Кромок металлических прессовочных форм, включая используемые при работе с пластиком и резиной;
- Зубьев в креплениях, шестеренках и подшипниках;
- Элементов гидравлических систем: золотников в гидрораспределителях, клапанов линий нагнетания и всасывания;
- В основаниях, торцах, а также на ребрах пера турбодвигателей;
- Роторов турбокомпрессоров;
- Изделий из особо прочных сплавов, которые работают в условиях сильных ударных нагрузок;
- Крупных многотонных изделий из металла и сплавов.
Это только небольшая часть случаев, в которых лазерная наплавка станет лучшим решением для восстановления изделий из металла. Эта технология используется на крупных предприятиях и в мастерских.
В Новосибирске и Новосибирской области в компании «Квалитет» можно восстановить детали двигателей методом лазерной наплавки твердосплавных материалов, после чего им будут заданы все параметры завода изготовителя.
